1,、機組由三部分組成：水加熱及摻配,；瀝青,、水配比和乳化機剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機的關(guān)鍵。為解決油與水的配比本設備采用了一臺變頻調(diào)速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制流量的皂液泵,，根據(jù)生產(chǎn)需要的配比，調(diào)節(jié)好瀝青泵的轉(zhuǎn)速,，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便,。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用地區(qū)開始進的工藝技術(shù)將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達1-5μm,，其效率遠超同類產(chǎn)品,；選用高強度不銹鋼為材質(zhì)的定子、轉(zhuǎn)子,，具有良好的耐磨性、耐腐性,，可保持小的穩(wěn)定間隙,，確保了乳化效果及穩(wěn)定性。

2,、該機配備的皂液調(diào)配罐為304不銹鋼材質(zhì),， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn),?？朔g斷作業(yè)時因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。配合不銹鋼材質(zhì)的皂液輸送管路,，具有強的抗腐蝕性能,。

3、配套的瀝青泵為保溫齒輪油泵，具有運行穩(wěn)定,、低噪聲的特性,。瀝青泵及管線采用加熱設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩,。

4,、優(yōu)質(zhì)的配套電器元件大的提高了設備的運行穩(wěn)定性，本設備采用了新研發(fā)的乳化瀝青固含量測定儀,，可以不依賴流量計計量方案,，通過3組溫度傳感器采集瀝青溫度、皂液溫度,、和成品溫度,，并采用了動態(tài)固含量算法，配合生產(chǎn)修正值可直觀實時監(jiān)測顯示乳化瀝青成品含量比例,。

 5,、生產(chǎn)用水采用導熱油加溫，可選配我公司生產(chǎn)的專為乳化瀝青設備配套的YZJL-30《燃油直熱與導熱油加熱雙加溫瀝青儲存罐》,，由此罐供出的高溫導熱油加溫生產(chǎn)用水和給瀝青管線伴熱,。

6、配置有高效螺旋板式式換熱器,，成品乳化瀝青通過換熱器冷卻,，提高了其儲存穩(wěn)定性；冷卻水同時被加熱,，用于乳化瀝青生產(chǎn),，節(jié)約了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產(chǎn)成本,，環(huán)保節(jié)能,。

7、集成化板房設計,、體積小,、占地省、移動方便,、控制簡便,、1人即可操作。