瀝青加溫罐基本原理：
瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)乳液的主要成分是瀝青,、水,、乳化劑和穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定,；沒有變動)劑,。幾乎各種標號的石油瀝青,，都可用于制備瀝青乳液,。通過乳化機械的高速攪動或剪切作用,，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質(zhì)的水溶液中,，則可獲得一種均勻（jūn yún)分散肢體,。乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內(nèi)。乳化劑的基本作用是降低（reduce)表面張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力),。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的極性基團和一個油溶性(憎水性)的非極性基團,。在瀝青一水體系中，乳化劑分子移動于瀝青與水界面間,，其分子的惜水基團吸附于瀝青的表面,，并使其帶有電荷(electric charge)，而親水基團則進人水相,。從而將瀝青顆粒與水連結(jié)起來,，降低了兩者之間的界面張力。同時,，由于瀝青粒子帶有同樣電荷而互相排斥,，妨礙它們之間互相凝聚，因而使瀝青乳液能保持一定時期的均勻和穩(wěn)定,。電荷的性質(zhì)決定于乳化劑的憎水基團或烴鏈部分的電荷,，如其為負電荷，則瀝青粒子帶有負電荷,，而形成的乳液為陰離子瀝青乳液,。反之，則為陽離子瀝青乳液,。如瀝青粒子既具有負電荷,，又具有正電荷，則乳液為兩性離子瀝青乳液,；此外,，還有非離子型瀝青液。
制備瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)乳液的方法主要有兩種：
(1)膠體(Colloid)磨或均油機法,。膠體磨主要包括轉(zhuǎn)子和定子(組成:定子鐵芯,、定子繞組和機座)兩部分，轉(zhuǎn)子在定子中高速旋轉(zhuǎn),，兩者的間隙約為0．035～0．05mm,。乳化效果主要視液體剪力的大小而異，而這種剪力是由于瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)顆粒在乳化劑溶液中受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)表面切割而產(chǎn)生的,。制備瀝青乳液時,，將熱瀝青(110—120℃)和熱的乳化劑水溶液(60～90℃)以固定的比例分別進入轉(zhuǎn)子已經(jīng)在高速旋轉(zhuǎn)(3000～8000 r／min)的膠體磨中，瀝青通過轉(zhuǎn)子切割成粒子并與乳化劑水溶液混合后即可連續(xù)制備瀝青乳液,。產(chǎn)品的瀝青顆粒平均為1～3μm ,；需要注意的是加料要適量和均衡（Balance),，這是保證產(chǎn)品均勻（jūn yún)的重要因素(factor)。水的硬度（Hardness)必須控制（control),，必要時應(yīng)使用軟化設(shè)備,。目前，乳化瀝青生產(chǎn)(Produce)設(shè)備的產(chǎn)品均采用此法,。
(2)攪拌器法,。這是一種間歇式生產(chǎn)(Produce)瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)乳液的方法。攪拌器上裝有槳葉,，其位置需偏離攪拌器的中心,，以免形成旋渦,。制備乳液時,，先將定量的熱乳化劑水溶液傾入攪拌器中，然后將熱瀝青在攪拌狀態(tài)下逐漸注入攪拌器,，并繼續(xù)攪拌(100—800 r／min),。采用此法制備的瀝青乳液不如上法均勻（jūn yún)，有的顆粒小于1μm,，有的則大于10μm,。此種方法主要用于施工工地臨時生產(chǎn)瀝青含量較低、陰離子的,、質(zhì)量要求不高乳化瀝青生產(chǎn),；成本低。
