工藝簡述： 
    本設備以液態(tài)瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存,、升溫；水加熱,、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比,；瀝青乳化；成品貯存,、冷卻,；成品裝車等工藝過程。
    瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內(nèi),，與乳液混和,；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液,，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和,，由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié),，在預混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切,，瀝青以細小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,，形成乳化瀝青。
    機組由三部分組成：水加熱及摻配,；瀝水配比和乳化,；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵,。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵,，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速,，達到規(guī)定比例要求,，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結(jié)構,，可保持小的穩(wěn)定間隙,。經(jīng)特殊處理的定子、轉(zhuǎn)子,，具有良好的耐磨性,、耐腐性，確保了乳化效果及穩(wěn)定性,；
    該機配備的乳液罐為玻璃鋼材質(zhì),，配合PPR材質(zhì)的乳化液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能,。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵,，具有運行穩(wěn)定、低噪聲的特性,。優(yōu)質(zhì)的配套電器元件大的提高了設備的運行穩(wěn)定性,，擴大機組適應能力，延長了設備使用壽命,。
    配置有高效換熱器,，成品乳化改性瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩(wěn)定性,；冷卻水同時被加熱,，用于乳化瀝青生產(chǎn)，省掉了清水加熱費用,，降低乳化瀝青生產(chǎn)成本,，環(huán)保節(jié)能（自選）。
    生產(chǎn)用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選。
    瀝青泵及管線采用加熱設計,，乳液泵及管線耐腐蝕設計,，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油,、蒸汽,、電加熱。
    兩摻配罐輪流摻配,，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn),。克服間斷作業(yè)時因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率,。
    集成化設計,、體積小、占地省,、無基礎安裝,、移動方便、控制簡便,、1人即可操作,。